现代企业是微利时代，如何使企业能盈利是现在很多企业家和企业管理者面临长期思考的问题。

如何提升效率，降低生产成本？外部降本的时代已经过去，提升企业内部的效益这才是现代企业迫切解决的问题。

班组长是企业的基石，班组长作用发挥的好坏直接可以提升企业的生产效率、降低用工成本、减少质量异常的发生，所以说班组长职位虽低，起的作用却很大。

中国制造业很多班组长都是从企业员工提拔起来，对于班组长综合需具备的能力比较缺乏，整体提高班组长综合管理能力是企业迫需解决的。

1.明确班组长的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念。

2.了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法。

3.学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力。

4.掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力。

5.提升班组长现场问题分析与解决及现场改善的基本知识的能力。

6.整体提升班组长之生产计划管理、现场管理、安全管理和质量管理的能力。

第一讲 班组长的角色认知

1.    高效班组管理的定位

2.    班组长的目标和使命

3.    班组长的角色分析、定位与转换

4.    班组长文化与学习型组织

案例1：从不知不觉到有知有觉

案例2：小张的升职之道

讨论：我是谁，我在哪，我要做什么，我要去哪里？

5.    班组长的自我发展

6.    班组长的基本素质

7.    班组长的能力开发

8.    班组长的自我成长与提升

9.    班组长提高工作绩效的方法

案例1：班组长能力测评

案例2：总经理的发展之路

讨论：如何做好班组长，如何带好班组长？

第二讲  班组长的管理技能开发

1.    管理能力的等级划分

2.    班组长管理能力的需求

3.    一线班组管理能力的开发方式

4.    一线班组管理能力开发架构

案例1：美的电磁炉从300人到3000人的过渡

案例2：日资企业从来不招聘主管以下生产管理人员

第三讲  班组长激励能力与执行力提升

1.    现代最新激励理论

2.    激励五需求

3.    针对一线员工的激励原则与手段

4.    员工有效激励的五种手段

5.    执行力不佳的十个原因与对策

6.    提高执行力的四把金钥匙

案例1：如何了解现代人的价值观

案例2：狄仁杰如何用好元芳

案例3：唐太宗的用人之道

案例4：汉武大帝的用人之道

讨论：您的团队怎么去带？

第四讲  班组长员工关系管理与沟通能力

1.    改善员工关系的四个原则

2.    驱动和谐员工关系管理的六大方法

3.    员工情绪管理的步骤和方法

4.    处理员工不满情绪的招术

5.    提高员工满意度

6.    改变组员态度的技巧

7.    表扬与批评组员的技巧

8.    如何与上司、下司及同事沟通

9.    学会非语言类沟通

10. 克服沟通中的障碍

11. 提高沟通效果的八种方法

案例1：保险报险沟通视频

案例2：小张和组长对立

案例3：查户口导致人员自杀

讨论：在什么样的时间，什么人，用什么样的方法与一线人员沟通能达到你想要的效果？

第五讲 班组长要掌握的生产效率提升技能

一．如何提高生产效率

（一）建立高效的生产现场

1．彻底执行7S管理

（案例：塞罗娜公司车间混乱场景）

2．走出7S管理误区

3．7S实施要点及措施

（案例：澳利坚金属公司的7S管理）

（二）激发员工士气提高效率的基础

1．士气低迷的团队没有效率可言

2．让你的团队士气高昂起来

3．保持自身的高昂士气

4．保持对工作的热情

5．掌握激发团队士气的3种技巧

（案例：引通集团的高昂士气）

（三）精准的数据提高生产效率的条件

1．保证数据的真实性

2．做好数据统计工作

3．及时、随时盘点

4．账物相符

（案例：马可波罗陶瓷公司的数据）

（四）时间段控制提高效率的保障

1．一天工作的2个时段控制

2．订单3个时段控制

3．工作计划（生产计划）2个时段控制

（案例：鼎霖皮件公司生产计划是如何改观的）

（五）过程管理与要点检查是提高效率的关键

1．高效生产重在制程控制

2．如何将过程控制落实在工作中

3．做好过程控制的8项要求

4．要点检查的重要性

5．实施要点检查的3大作用

（案例：奥雅公司的过程控制）

（六）工艺技术标准化是提高效率的前提

1．实施标准化要注意的6个问题

（案例：泛亚金属公司的《作业指导书》）

2．推行标准化的”5按”和”5干”

二．如何解决影响生产效率的问题

（一）如何发现影响生产效率的问题

1．培养发现问题的习惯

2．要有“钻牛角尖”的精神

3．追求完美是减少问题的职业素养

4．善于倾听不同意见

5．勇于否定自己

（二）如何分析影响生产效率的问题

1．查找影响生产效率的5个原因

（案例：）

2．用鱼骨图查找原因

3．引发根本原因的3大要素

（三）如何解决影响生产效率的问题

1．解决简单问题的4种技能

2．解决复杂问题的10项措施

（案例：施釉效率是如何提升的）
三．如何突破低效率生产瓶颈

（一）计划不周造成的生产瓶颈

1．查找原有计划存在的问题

2．评估现有工作状况

3．制订新的生产计划

（案例：）

（二）物料造成的生产瓶颈

1．查找造成物料瓶颈的5个原因

（三）工艺流程造成的生产瓶颈

1．查找原有工艺流程存在的问题

2．评估现有工作状况

3．召集相关人员思考优化工艺流程的方法

4．试运行新的工艺流程

（四）工序造成的生产瓶颈

1．工序间的协调性评估

2．是否需要上级出面协调

（五）积极寻找突破效率瓶颈的方法

1．群策群力

2．培养多能工

3．倡导“每天进步一点点”

4．向合作共赢要效率

（案例：瀛通集团车间如何突破效率瓶颈）

第六讲 班组长须掌握的成本控制技能

一．导致制造成本增高的现状分析

（一）人员不能有效利用

1．岗位设置不合理造成的人员浪费

2．大兵团作战，造成严重的窝工现象

3．干部内耗，奏出的是不和谐音符

4．管理者能力不足，人员管理问题多

5．管理方法陈旧，新生代员工不配合

（二）生产计划存在的弊端

1．不切实际的生产计划形同虚设

2．兵来将挡、水来土掩式的无计划生产

3．计划不能灵活变通

（三）物料管理失调造成的生产紊乱

1．缺乏对供应商管理导致物料入库紊乱

2．物料品质异常导致的生产停滞现象

3．采购人员技能不足造成物料到货异常

4．仓库管理失调造成的物料管理失控

5．现场协调不力造成的失衡现象

（四）无序生产造成的成本增高

1．生产统筹不力造成的无形成本

2．工序之间协调性差导致的成本攀升

3．局部利益至上导致的成本增加

（五）沟通不畅导致的信息断层

 1．缺少沟通造成信息中断

 2．相互钳制影响生产顺利进行

（六）技能不足严重制约生产

 1．干部管理技能不足造成的生产瓶颈

 2．员工技能不足导致工作效率低下

 3．车间非生产职员技能不足造成的软成本

（七）杂乱订单打乱计划增大生产成本

 1．该优化的客户没有优化

 2 走入了“客户至上”的误区

（八）品质误区带来的困扰

 1．“品质越精良越好”的观点是在误导中小企业

 2．“一点点瑕疵无所谓”的观念制约着品质提升

（九）效率低下是中小企业难以跨越的坎

1．企业高层轻视培训，导致整体效率低下

2．职务培训欠缺，导致干部管理技能不足

3．岗位培训不落实，造成员工操作技能不足

（十）工艺流程落后是中小企业的生产瓶颈

 1．落后的工艺流程严重制约着生产线

 2．企业干部不懂得工艺流程创新的重要性

（十一）经验式管理对生产进步的阻碍作用

1．“经验式管理”的优与劣

2．“经验式管理”的排他性

3．缺少“经验”与“科学”的博弈

（十二）用人不育人，在低层面管理兜圈子

1．传统的用人观念扼制了生产进步

2．狭隘意识影响人才培育和成长

3．人才欠缺导致生产管理恶性循环

（十三）缺少学习和进步的思想

 1．管理人员的思想吊死在“经验树”上

 2．团队负责人不营造学习氛围

 3．当一天和尚撞一天钟的思想在作崇

（十四）缺少发现问题、解决问题的意识

1．遇到问题上交或推诿，缺少主动解决的意识

2．错失解决问题的最佳时机

3．让问题成为困扰效率和品质提升的拌脚石

（十五）团队士气低落，战斗力、执行力欠缺

1．员工士气低迷影响效率提升

2．生产线战斗力欠缺弱化了企业竞争力

3．没有执行力，完成订单和生产计划缺少基础
二．控制制造成本的重要措施

（一）扩充管道，让生产顺畅起来

 1．被动挨打不如主动出击

2．寻找制约生产的瓶颈

（二）剑走偏锋，寻找突破瓶颈的方向

 1．打破惯性思维，拓宽思考路径

 2．让思路和理念来一次博弈

 3．掌握寻找流水线瓶颈的方法

4．考虑以最小的代价突破瓶颈

（三）超时俱进，步伐能否再快些

 1．突破瓶颈需要超时俱进的思想

 2．当骏马，不做老黄牛

3．目标能否再高些

4．突破瓶颈需要冠军心态

（四）技能提升，掌握突破瓶颈的金钥匙

 1．方法正确，瓶颈才能突破

2．技能过硬，突破瓶颈才有基础

三．开源节流，成本管理重头戏

（一）管理干部要学会扬长避短

 1．“开源”，现场管理要“扬长”

 2．“节流”，效益从“避短”中获得

（二）管理水平高低，要用效率说话

 1．效率是生产现场最给力的发言权

2．你的效率在同行业处于什么水平

3．你的工作效率还有提升的空间吗

4．你负责的部门生产效率还能提升吗

 5．还有更好的提升效率的方法吗

（三）管理是否有效，要用品质说话

 1．给自己制造的产品品质打分

 2．解决品质问题要从加强意识开始

（四）管理效益优劣，要用成本说话

 1．高产值不代表高效益

 2．成本能低一些吗

 3．浪费成本等于犯罪

 4．用老板的心态看待成本

（五）管理效果好坏，要用结果说话

 1．完成任务不等于好结果

2．整体效果第一，自我意识退后

3．锁定目标，争取更好

第七讲 班组长如何管好产品质量

一、质量管理是什么

1、质量为什么那么重要

2、质量百年历史及学术发展

3、零缺陷质量管理的发展过程

4、未来质量管理发展趋势

二、质量成本

1、预防成本

2、鉴定成本

3、内部损失成本

外部损失

三、质量意识

零缺陷的态度:用最好的心态去实现

零缺陷的意识：第一次就把事情做对

零缺陷的基础：责任心造就完美

零缺陷的工作流程：以精细化的标准做事

零缺陷的准则：关注每个细节

四、用金钱衡量的质量成本

1、识别PONC额外浪费

2、识别POC

3、识别EFC

五、预防产生质量

1、设计失效模式DFEMA

2、过程失效模式PFEMA

案例：质量控制环设计

案例：质量控制门设计

六、现场分析质量问题的七大工具 

1）控制图

2）因果图

3）相关图

4）排列图

5）统计分析表

6）数据分层法

7）散布图