提升企业的基础管理能力
全面理解6S的内涵;
掌握如何在企业内部推行6S;
掌握6S推行的各种工具;
运用6S推行过程中可能存在的问题以及对策。
6S管理之术,6S现场问题分析,改进,提高品质效率
6S管理之道,领导,组织变革,推行办公室,主动做6S,建立高效团队,积极沟通,激励,形成6S管理文化。
掌握生产现场管理改善的方法
引子:(案例分析)导入6S管理的重要性
现场管理,解决生产问题,提高品质和效益
全员参与,让员工有成就感,形成企业文化
项目名称:现场6S管理项目
团队名称:卓越队
项目使命:关心员工,人人参与,提高现场管理水平
口 号:提高6S管理技能,让员工开心,有成就感
第一讲:6S简介
1. 6S起源与发展
案例:
1) 你们企业的6S做的怎样?讨论
2) 提高效率降低成本的一种战略。
2. 6S作用
3. 6S推行成功的关键
结合公司实际,推行成功的关键是什么?
4. 6S之间的关系
5. 6S与其他管理模式的关系
案例:
视频欣赏:XX公司的6S管理
第二讲:6S推行重点
1. 6个S的含义
2. 6个S的作用
3. 6个S的推行要领和步骤
4. 问题:什么叫整理,结合公司实际,如何做好整理?
5. 整顿—6S管理要点
1) 独视为共
2) “公私区分”
3) 柜架管理
4) 资料归位
5) 抽屉状态
6) 公告管理
6. 整顿:流程的合理化
1) 三定管理
2) 看板管理
3) 颜色管理
4) 定置检查
7. 6个S的推行难点和问题
案例:
1. 各个S的含义,结合实际,如何把握要领?
2. X公司的6S做的怎样?
第三讲:6S的检查与评价
1. 6S审查的含义
2. 6S审查和总结
第四讲:现场管理与现场改善
一、 现场管理
1. 我们工作中那些是现场知识管理
2. 如何做好现场管理
二、现场管理人员的角色认知与作用
1. 讨论,在这个位置有什么特点,会有那些常见问题
2. 中基层,上达下传,技术和管理知识,
三、我们要具备的哪些能力
练习:你具备那些能力,如何补充不具备的能力,如何向优秀管理者学习
四、认识现场管理与现场改善
1. 企业竞争环境特点
2. 现场管理的定义与现况缺失分析
3. 现场管理的主要内容
4. 现场管理在生产企业中意义与作用
5. 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战
五、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题
1、 异常问题与解决问题的思考点
2、 问题的分析方法及解决问题方法。
3、 挖掘问题的类型和问题的再认识
4、 问题改善的思考步骤
5、 PDCA循环内在精髓及操作要领
6、 5W1H与五个为什么方法、
7、 头脑风暴法应用
8、 生产现场管理偏差及纠正。
第五讲:6S常用工具(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)
1. 红牌作战
2. 定置管理
3. 摄影作战
4. 颜色管理
5. 目视管理
6. 看板管理
7. 检查表
8. 作业标准书
案例:
1、将上面的工具,运用到实际中的难点是什么?
2、那些工具容易实施?为什么?
第六讲:推行6S管理之道,
1. 建立领导团队,
2. 组织变革,
3. 推行办公室,
4. 主动做6S,
5. 建立高效团队,
6. 积极沟通,
7. 激励,
8. 形成6S管理文化。
9. 活动方式
10. 推进步骤
案例:
1、普源电子公司为什么推行失败?
2.你们公司推进活动如何安排,如何确保达到效果?
11. 前期准备
1) 制作样板区域牌,样板区合格后,作为样板
2) 制作各种标识牌
3) 制作6S宣传栏
4) 油漆或颜色胶带
12. 宣传攻势
1) 初期在宣传方面最少要作一下工作:
2) 发布推行文件,全厂学习贯彻
3) 学习6S相关书籍资料
4) 全员参与
5) 制作宣传看板
6) 确定6S的推行方针(口号)和目标
7) 现场案例分析与讨论
示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评
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