朱跃进老师 生产质量管理专家
天津大学硕士研究生精益六西格玛黑带
北京市公安局技防办特聘讲师
质量体系、环境体系、职业健康安全管理体系高级咨询师
曾任：研华科技(中国)有限公司 丨质量部部长
曾任：中国首钢集团 ｜质量部部长
曾任：北京新世纪检验认证有限公司 ｜审核员
本课程介绍如何通过价值流分析来分析和定义过程提高的机遇。剖析企业从原材料到最终客户产品的每个环节，使过程可视化，然后制订计划来提高流程效率，降低浪费。 培训人员通过案例分析并记录当前价值流图， 然后制订未来价值流图，确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。
1 理解精益改进的哲学，过程和工具
2 掌握制订当前和未来价值流图的知识和技巧
3 针对公司产品系列来建立当前价值流图，未来价值流图以及精益改进实施方案
4 制订路线图实现未来价值流图
1. 精益实现的途径(Lean Journey)
2. VSM: 客户之声
3. VSM的过程
4. 现场利因(Enablers) – 责任和所需技能
5. 现场利因 – 价值流队伍成员
6. 价值流分析层次
7. 制订当前价值流状态图
8. 完成当前价值流状态图典型步骤
9. 客户信息
10. 收集运营数据
11. 过程计分卡指标
12. 绘制现状图
13. 向未来状态图看齐
14. 估计项目的节省
15. 设计未来状态
16. 差距分析– 未来价值流程图和当前价值流程图
17. 连续流
18. 生产计划准则
19. 生产计划的周期(节拍)
20. 过程改善项目记录
21. 计划和实施
22. 精益工具
23. 快速换模(SMED)
24. 全面预防性维护
25. 防错
26. 计算精益项目收益
27. 如何保持所取得的利益
