在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的损失着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

1. 了解企业现阶段面临的问题和挑战；

2. 认识获取利润的6大来源，为决策提供依据；

3. 了解企业常见的损失与浪费；掌握工厂常用的成本核算方法；

4. 掌握成本控制的主要方法；

5. 了解生产的价值流向并掌握价值流制作方法；

6. 掌握生产运作系统的具体改善方法。

第一讲：管理人员角色和成本意识

1. 现场管理的产出

2. 现场管理三个要素

3. 现场管理两个流

4. 生产的目的

5. 生产活动的要义

6. 从三种经营思想看丰田公司如何创造利润

7. 创造利润的几种思维

8. 成本管理的几个问题

9. 成本的概念

10. 成本的形成

11. 成本的控制

12. 成本管理的两个层面

13. 成本控制六大方法

第二讲：基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）

1. 案例：生产什么赚钱？

2. 基于活动的成本管理

3. 传统成本的不足

4. 作业的划分

5. 作业的分类

6. 作业间的关系

7. 作业动因

8. 动因选择

9. 为什么要推行作业成本管理

第三讲：现场成本控制的前提－损失分析

1. 生产的过程模型

2. 损失的两个问题

3. 成本三元分析法

4. 损失分析

5. 工厂损失分析的产出

6. 什么让损失可以采取行动

7. 损失源头

8. 损失事件

9. 四类损失——设备损失、人力损失、材料损失、其它损失

10. 设备损失分类

11. 设备７大损失与生产之关系

12. 设备七大损失与设备效率的关系

13. 人力损失分类

14. 材料损失分类

15. 能源损失分类

16. 其它损失

17. 损失衡量指标

18. 关于损失的几个专用术语

19. 损失分析的过程

20. 了解工厂可能存在的损失

21. 分析的层次

22. 价值流分析

23. 从增值比率看改善空间

24. 价值流图析步骤

第四讲：如何通过消除浪费降低成本

1. 浪费的定义

2. 现场浪费之源——生产现场七大浪费

3. 各种浪费的表现形式

4. 减少各种浪费的效果

5. 消除各种浪费的手段

6. 改进各种浪费的着眼点

7. 寻找浪费的方法——人、设备、材料、方法、

8. 思维方式的转变，成本浪费就可改变

第五讲：生产成本控制的工具与方法

一、降低成本的原则——ECRS

1. 降低成本的原则－ECRS应用方法

2. ECRS&5W1H

3.成本控制管理方法

二、工程型成本控制

1. IE工业工程

2. VE价值工程

3. 重视成本的设计

三、系统型成本控制

1. ERP(Enterprise Resource Planning)——企业资源计划管理系统

2. ABC(Activity Based Costing)管理

3. 6σ——6西格码

四、战略型成本控制

1. 外部委托

2. SCM

3. 开放式采购

五、成本控制与降低的工具

1. Kaizen 活动过程

2. Kaizen 优先性

3. Kaizen 例子

4. PDCA管理循环

5. POKAYOKE防呆——防错、检测错和漏、机器人性化

6. 防错思路

7. 防错原理

六、现场管理的三大利器

1. 标准化

2. 目视管理

3. 管理看板

七、现场成本控制实施措施

如何消除时间上的浪费

1. IE时间分析

2. 班组管理时间分析

3. 线平衡分析

4. 快速换型

八、如何消除人员浪费

1. 损失分析

2. 人均生产效率

3. 工资总额

4. 标准工时分析

5. 加班

6. 现场观察

7. 人工成本结构

8. 人工成本分类

9. 人力浪费的原因

10. 人工成本控制的方法

九、如何消除管理中的浪费

1. 管理的浪费的内容

2. 企业会议的通病

3. 如何进行会议管理

第六讲：工厂成本控制体系建立与管理

1. 成本控制工程的展开方法

2. 成本控制工程的开端

3. 准备阶段

4. 正式团队的启动

5. 正式团队的活动

6. 成本控制的效果测定