精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标。

1）指导斗山工厂级VSM现状图和将来图

2）完成一个主要产线和主要部门流程的VSM现状图和将来图

3）制定6个月和18个月的行动方案。

第一讲：价值流和价值流图的基本概念

1. 什么是价值流

2. 什么是价值流图

3. 价值流管理

4. 不同层次的价值流图

5. 产品族的定义

6. 价值流图标

 第二讲：当前状况图

1.理解当前流程

2.走过流层

3.理解顾客要求Takt Time

4.现场数据采集

(1) 理解流程与工艺顺序

(2) 生产周期Cycle Time

(3) WIP与等待时间

(4) 描述每一工艺过程

(5) Data Box数据盒

5.草绘现状的流程图

第三讲：分析当前状况运行图

1.不同的循环

(1) 供应商循环

(2) 客户循环

(3) 生产循环

2.时间分析

(1) 分析交付周期时间和加工时间

3.总体分析浪费部分

(1) 七大浪费

(2) 分析浪费的消除思路和步骤

4.考虑如何快速流动

第四讲：价值流图的数据分析

1. 增值与不增值时间

2. 增值比

3. C/T周期时间

4. C/O换型时间与快速换型

5. 产品批量大小

6. 作业准备时间

7. 工人数目

8. Uptime机器正常使用时间与OEE

9. 一次性合格率

10. 质量的提高

11. 在制品数量

12. LT供货周期时间

第五讲：将来价值流图的改进

1. 计算节拍时间 Takt Time

2. 确定拉动方式

3. 确定拉动点和可实现连续流处 Pull and Flow

4. 确定设置拉动超市 Supermarket

5. 确定“控制节拍的工序” Pace Maker

6. 决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产 Heijunka

7. “控制节拍的工序”的控制系统改善

第六讲：将来状况图分析和过程改进

1. 改善识别和方向确定

2. 过程改进的管理层职责

3. 未来价值流图改善重点的呈现设定各层次目标

4. 确定实施改善方案

第七讲：补充：“Learning to See” 改善原则。

1. 不同场景下的工具应用

2. 与其他改善手段的结合

3. 持续有效开展价值流改进的技术条件和管理条件