生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。

而另一方面，当您在精益改善中面临种种困难，改变需要很高的代价。这时也许您会想现状改变太难了，在工厂建设期间就用精益思维该有多好！其实，在您这样想之时，不断有工厂在建设，其中很多还是传统模式，当这些工厂在引进精益生产时，悲哀的事情发生了：改还是不改，这是对领导力的极大挑战。

活用工厂的有限空间，通过布局设计的改善，能充分利用过去被浪费的空间。

消除无效搬运。

消除无效加工品库存。

消除品质浪费。

实现成本下降（消除无效、浪费的原因，达到降低成本的目的）。

第一讲：布局与生产现场的浪费

1. 什么是现场浪费

2. 常见现场浪费的现象和发生原因

3. 七大浪费的定义与布局的关系

4. 查找布局引起浪费的技巧

5. 如何消除浪费

6. 案例：分析某工厂布局带来的浪费问题

第二讲：布局设计的基本工具

1. 意大利面条图

2. 时间观察图

3. 程序分析手段

4. 工艺程序分析

5. 流程程序分析

6. 布置和经路分析

7. 管理事务分析

8. 布局的5Why分析

第三讲：布局设计改善的的七个设计原则

1. 满足原则：作业者的满足

2. 安全原则：作业者的安全

3. 综合原则：以4M人、材料、设备、方法为中心致力于取得综合的效果

4. 最短移动原则：把全部的移动距离和使用过程定在最短

5. 空间利用原则：高度、平面等空间的有效利用

6. 弹力性原则：用简便的、最少的成本进行配置

7. 布局七原则的案例分析

第四讲：布局设计改善的方式

一、皮带式流水线

1.少品种少量

(1) 优点与缺点

2.少品种多量

(1) 优点与缺点

3.多品种时的研究

二、格式生产方式

1.格式生产方式的优点

2.导入格式生产方式的前提条件

3.格式生产方式的种类

(1) 一个人的方式

(2) 分割方式

(3) 巡回方式

4.格式生产方式的活用要点

三、其他生产布局方法介绍(一个流布局)

1. 单件流动

2. 按加工顺序排列设备

3. 按节拍进行生产

4. 站立式走动作业

5. 培养多能工

6. 使用小型、便宜的设备

7. “Ｕ”型布置

8. 作业标准化

第五讲：布局设计改善的推进方法

1. 调查现有流水线的问题

2. 收集生产现场的数据

3. 工序分析和作业改善的实施

4. 改善布局设计案的检讨