质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。

您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？

您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？

您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？

您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？

本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。

1.学会认识和定义不同的问题。

2.掌握运用数据准确描述问题的方法。

3.掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施。

4.掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。

第一讲：如何定义问题

1. 问题定义的5个方面

2. 如何收集资料确认问题

3. 正确定义问题的好处

4. 如何利用跨部门小组定义和解决问题

5. 对问题认识的一致性-巧克力豆实验

第二讲：问题分析的工具利用

一、头脑风暴

1. 头脑风暴的用途

2. 头脑风暴的规则

3. 注意点和误区

4. 利用公司案例进行课堂练习

二、过程流程图

1.何时利用流程图

2.利用流程图找原因的一些特点

3.原因的种类

(1) 可控原因

(2) 不可控原因

(3) 环境噪音

(4) 外部案例分析

三、鱼骨图(因果图)

1. 人机料法环测的具体定义

2. 直接原因，间接原因和根本原因在鱼骨图上的体现

3. 像话原则的应用

4. 鱼骨的分支与鱼骨图分析的误区

5. 鱼骨图分析的误区

四、找出关键原因的利器--因果矩阵

1. 如何定义重要性

2. 原因与结果的相关性

3. 80-20原则的应用

五、问5个为什么

1. 5Why与现场验证

2. 何时停止问Why

3. 5Why与鱼骨图的结合

4. 丰田案例分析

六、问题关联方法

1. 纷繁复杂的因果纠缠分析

2. 主因，次因和中间因素

3. 多目的型和单目的型

4. 与其他工具的结合

七、树形逻辑

1. “如何实现”与“结果怎样”

2. 结构因素展开型

3. 方法展开型

八、问题的综合-亲合图

1. 收集资料将其分类，找出问题真正所在

2. 突破性思维激发新思想

3. 每个相关人员的参与

练习

九、风险减低 (Risk Reduction RPN)

1. 领导层对RPN减少的支持

2. PFMEA的定期回顾

3. 高质量风险作业的清单的建立和回顾

4. 风险减少的行动小组

十、防错验证 (Error Proofing Verification)

1. 防错的四个基本等级

2. 防错的定期验证

3. 防错位置的文件化

4. 防错与质量改进

第三讲：质量问题简单数据分析介绍

1. 数据分析的准备工作

2. 数据驱动的理念

3. 数据分析的四个象限

4. 涂层厚度问题分析案例

5. 铁含量与强度关系的案例

6. 检验人员与合格率关系的案例